煤氣排水器安全技術(shù)規(guī)程

前言 II 

1 范圍 1 

2 規(guī)范性引用文件 1 

3 術(shù)語(yǔ)和定義 1 

4 排水器的性能、結(jié)構(gòu)及制作要求 2 

4.1 性能 2 

4.2 結(jié)構(gòu) 2 

4.3 制作 4 

4.4 試驗(yàn) 4 

4.5 標(biāo)識(shí) 5 

5 排水器的設(shè)置與冷凝水的處理 5 

5.1 選用 5 

5.2 設(shè)置 5 

5.3 安裝 6 

5.4 冷凝水的處理 6 

6 排水器的操作與運(yùn)行管理 6 

6.1 管理 6 

6.2 運(yùn)行與操作 7 

6.3 異常情況的應(yīng)急處理 8 

附錄 A （資料性附錄） 煤氣排水器的基本原理及結(jié)構(gòu) 9 

本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。

本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T1.1-2009 給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局監(jiān)管四司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)冶金有色安全分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC288/SC8） 歸口。 

煤氣排水器安全技術(shù)規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冶金企業(yè)廠區(qū)內(nèi)煤氣（燃?xì)?/span>）管道排水器的性能、結(jié)構(gòu)、制作、設(shè)置、冷凝水處理及操作與運(yùn)行管理的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金企業(yè)內(nèi)高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、鐵合金爐煤氣、發(fā)生爐煤氣及混合煤氣、丙烷氣、液化石油氣、天然氣等煤氣（燃?xì)?/span>）管道的冷凝水排水器。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB/T 8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T 9112 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)JB/ZQ 4000.3 焊接件通用技術(shù)條件

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1 3.1

排水器 drain

收集并排出煤氣（燃?xì)?/span>）管網(wǎng)中的冷凝水、積水和污物，以保證煤氣（燃?xì)?/span>）管道暢通的一種附屬設(shè)備。按密封煤氣的方式分為干式排水器、水封式排水器。

3.2 3.2

干式排水器 dry drainage device

用閥門(mén)密封煤氣、人工方式排水的柱形筒體型排水器。

3.3 3.3

水封式排水器 water seal drainage device

利用水柱高度克服煤氣壓力，將煤氣管道中的冷凝水、積水等通過(guò)溢流方式自動(dòng)排出的裝置。根據(jù)排水器本體結(jié)構(gòu)不同可分為：立式水封式排水器、臥式水封式排水器。

3.4 3.4

立式水封式排水器 vertical water seal drainage device

本體由一個(gè)直立的圓柱形或方形筒體組成的水封式排水裝置，根據(jù)本體水封級(jí)數(shù)不同可分為：?jiǎn)渭?jí)、多級(jí)（兩級(jí)及以上）排水器。

1

3.5 3.5

臥式水封式排水器 horizontal water seal drainage device

本體主要由一根水平筒體和兩根垂直短管組成的一個(gè)“U”型水封式排水裝置。

3.6 3.6

水封有效高度 water seal height

水封式煤氣排水器注滿水后所能封住管道中煤氣的壓力的最高高度，以 mmH2O(水柱高度)表示。

3.7  

擊穿試驗(yàn) resistant to breakdown test

利用帶壓氣體試驗(yàn)水封式排水器的水封有效高度的一種試驗(yàn)方法。

4 排水器的性能、結(jié)構(gòu)及制作要求

4.1 性能

4.1.1 排水器應(yīng)具有如下性能：

——排除煤氣設(shè)施內(nèi)的冷凝水、積水和污物；

——良好的耐擊穿性能，能承受一定范圍的煤氣壓力波動(dòng)；

——在排水器標(biāo)稱水封高度范圍內(nèi)，防止管道中的煤氣經(jīng)排水器泄漏；

——便于清理排水器內(nèi)的灰渣；

——結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，故障率低，易于維護(hù)。

4.1.2 水封式排水器除了滿足 4.1.1 的要求，還應(yīng)滿足以下要求：

——設(shè)有加水口；不采用連續(xù)加水的，宜設(shè)置便于檢查水封高度的裝置；

——多級(jí)水封式排水器的加水裝置應(yīng)設(shè)在高壓室，加水管應(yīng)設(shè)置止回閥防止煤氣倒倒竄；

——水封的有效高度應(yīng)取煤氣計(jì)算壓力加 500mmH2O 與煤氣計(jì)算壓力 1.2 倍的較大值， 并不得小于 3m；

——多級(jí)水封排水器應(yīng)具有防氣阻功能。在各級(jí)密封室頂端設(shè)置排氣裝置，以便注滿水， 避免因室內(nèi)空氣壓縮造成假水位；

——設(shè)有溢流口，溢流口下方設(shè)溢流漏斗連接排水管道，便于觀察溢流；

——有清理灰渣、油泥手孔及吹掃頭。

4.1.3 干式排水器除了滿足 4.1.1 的要求，還應(yīng)滿足以下要求：

——筒體上部設(shè)排氣閥；

——側(cè)底部設(shè)放水閥；

——底部設(shè)有排污閥。

4.2 結(jié)構(gòu)

4.2.1 水封式排水器

4.2.1.1 立式水封式排水器本體應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——單級(jí)水封排水器筒體的橫截面積不小于連接管橫截面積的 6  倍，等效直徑不小于

350mm。多級(jí)水封式排水器筒體各室的橫截面積不小于連接管橫截面積的 6  倍，等效直徑

2

不小于 500mm；

——水封式排水器的各室均應(yīng)設(shè)放水管和排污手孔。筒體內(nèi)部的入水管道下端與筒體底面距離應(yīng)不小于 200mm，以防止入水管口堵塞；

——多級(jí)水封排水器的各高壓室均設(shè)放氣旋塞閥或球閥，在排水器加水前打開(kāi)放氣旋塞閥或球閥，以確保各室注滿水，水封有效高度滿足要求，排水器投運(yùn)前應(yīng)將放氣旋塞閥或球閥關(guān)閉。

4.2.1.2 立式水封式排水器連接管、排水管管徑應(yīng)遵守表 1 的規(guī)定。

表 1 立式水封式排水器連接管、排水管內(nèi)徑

4.2.1.3 臥式排水器連接管、排水管應(yīng)遵守表 2 的規(guī)定。

表 2 臥式排水器水平筒體、連接管和排水管內(nèi)徑

4.2.1.4 排水器的溢流口下應(yīng)設(shè)溢流漏斗，禁止將排水管直接插入下水道。

寒冷地區(qū)的水封式排水器應(yīng)采取加熱保溫措施。采用電加熱的，應(yīng)有防爆、防漏電等措施。采用蒸汽伴熱的，應(yīng)將蒸汽管外纏本體外，禁止將蒸汽管直接插入高壓室保溫。焦油、萘等含量較高的煤氣的排水器應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管。

4.2.2 干式排水器

干式排水器的連接管、排水管內(nèi)徑應(yīng)遵守表 3 的規(guī)定。

表 3 干式排水器連接管、排水管內(nèi)徑

3

壓力大于 0.1MPa 的干式排水器應(yīng)參照壓力容器的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.3 制作

4.3.1 筒體和內(nèi)部鋼管厚度應(yīng)根據(jù)承壓計(jì)算選定。對(duì)于采用鋼材制作的排水器，應(yīng)選用符合 GB/T700 要求的碳素結(jié)構(gòu)鋼，筒體鋼板厚度應(yīng)不小于 6mm，底板鋼板厚度不小于 10mm, 中間隔板厚度不小于 8mm，內(nèi)部鋼管壁厚度不小于 6mm。所用鋼管應(yīng)符合GB/T8163 的要求。

4.3.2 法蘭的制作與加工應(yīng)符合GB/T9112 的要求。

4.3.3 制作材料和備件應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，沒(méi)有缺陷、符合質(zhì)量要求。

4.3.4 各部件焊接之前應(yīng)經(jīng)過(guò)除銹和涂漆處理。普碳鋼筒體內(nèi)部和管件內(nèi)外涂刷防銹底漆兩遍、環(huán)氧瀝青漆兩遍。對(duì)焊接破壞的漆面，應(yīng)在焊接結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)刷。

4.3.5 排水器焊接應(yīng)遵守GB/T985.1、JB/ZQ4000.3 的規(guī)定，所有焊縫應(yīng)為連續(xù)加強(qiáng)焊，焊縫高度應(yīng)不小于母材厚度。母材厚度小于 8mm 的，應(yīng)采用加強(qiáng)角焊縫；母材厚度大于等于8mm 的，應(yīng)采用開(kāi)坡口焊接，只能單面焊接的地方，要保證雙面成型。

4.3.6 所有焊縫打磨光滑，無(wú)裂紋、夾渣等缺陷。對(duì)不符合要求的焊縫應(yīng)徹底鏟開(kāi)，重新焊接，直到完全符合要求。標(biāo)稱壓力大于 0.1MPa 的干式排水器，一批產(chǎn)品中抽取 10%的產(chǎn)品焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

4.3.7 排水器內(nèi)外均應(yīng)采取防腐蝕措施。

4.4 試驗(yàn)

4.4.1 排水器標(biāo)稱壓力小于 0.1MPa 只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。標(biāo)稱壓力大于等于 0.1MPa 的排水器應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。排水器強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守GB6222 的規(guī)定。

4.4.2 水封式排水器的擊穿壓力應(yīng)大于 1.15 倍的計(jì)算壓力，氣密性試驗(yàn)可在擊穿壓力下進(jìn)行。試驗(yàn)方法如下：

a) 在水封式排水器的連接管上安裝壓力表，排水口與大氣連通，連接管上部應(yīng)進(jìn)行封堵確保不泄壓；

b) 往排水器里注滿水，關(guān)嚴(yán)加水閥；

c) 向連接管中緩慢通入壓縮空氣，逐漸提高壓縮空氣的壓力（略大于排水器標(biāo)稱壓力），直到有氣體從排水口冒出，將水封擊穿，持續(xù)時(shí)間不少于 30s。在連接管處壓力表顯示的壓力就是水封的擊穿壓力。試壓后水封剩余的承壓壓力（氣罐中最終的壓力） 仍然應(yīng)大于或等于排水器的標(biāo)稱水封有效高度，即為擊穿試驗(yàn)合格。

d) 關(guān)閉壓縮空氣，檢測(cè)水封排水器的氣密性，此壓力數(shù)值在 30min 內(nèi)下降不大于 1％ 即為氣密性合格。

臥式排水器的試驗(yàn)方法：排水器擊穿時(shí)的壓力大于排水器標(biāo)稱壓力即為試驗(yàn)合格。

4.4.3 每臺(tái)排水器都應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，同一批次排水器可按 10%的比例做擊穿試驗(yàn)。

4

4.5 標(biāo)識(shí)

4.5.1 排水器應(yīng)在明顯部位設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)示牌內(nèi)容應(yīng)包括：

——排水器的型號(hào)；

——適用煤氣種類；

——排水器的標(biāo)稱壓力（干式：MPa；水封式：mmH2O）；

——最大排水量；

——產(chǎn)品的編號(hào)；

——生產(chǎn)單位。

4.5.2 排水器外殼顏色采用灰色。

5 排水器的設(shè)置與冷凝水的處理

5.1 選用

5.1.1 煤氣計(jì)算壓力大于等于 0.05MPa 的煤氣管道宜選用干式排水器。

5.1.2 煤氣壓力比較低（一般小于 0.05MPa）的煤氣管道排水宜選用水封式排水器。

5.1.3 水封式排水器宜優(yōu)先選用具有防煤氣泄漏功能的安全型水封式排水器。廠房?jī)?nèi)、距離廠房 20m 以內(nèi)、距離重要道路和人員活動(dòng)區(qū)域（含綠地）20m 以內(nèi)應(yīng)使用具有防煤氣泄漏功能的安全型水封式排水器，不宜采用非水封式（指不具有有效水封高度的排水器）單級(jí)防泄漏煤氣排水器。

5.1.4 立式水封式排水器適用于管道及設(shè)施標(biāo)高較高部位的排水。

5.1.5 臥式水封式排水器適用于管道及設(shè)施標(biāo)高較低部位的排水，一般用于水封閥、U 型水封、填料脫水器、噴淋洗滌塔及濕式電除塵器等的排水。

5.2 設(shè)置

5.2.1 煤氣排水器的設(shè)置應(yīng)遵守GB6222 的規(guī)定。當(dāng)煤氣管道采用無(wú)坡度敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔100m～150m 左右設(shè)一個(gè)排水器，一般設(shè)在補(bǔ)償器上游一側(cè)；當(dāng)煤氣管道采用有坡度敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔 200m～250m 左右設(shè)一個(gè)，應(yīng)設(shè)在最低點(diǎn)。在煤氣管道的低點(diǎn)、可能積存冷凝水處應(yīng)補(bǔ)設(shè)排水器。

5.2.2 煤氣管道變徑宜采用同底變徑管，管路中的低點(diǎn)、閥門(mén)、孔板及用戶之前宜設(shè)置排水器。

5.2.3 排水器連接管與煤氣主管應(yīng)采用漏斗連接方式，禁止將連接管直接插入煤氣主管道焊接。

5.2.4 煤氣主管與水封排水器之間的連接管上應(yīng)安裝上、下兩道閥門(mén)，宜采用開(kāi)度閥。上閥門(mén)作為檢修、應(yīng)急閥門(mén)，應(yīng)盡量垂直設(shè)置在煤氣管道的底部，與管底的距離應(yīng)考慮閥門(mén)檢修更換空間。下閥門(mén)作為切斷煤氣閥門(mén)，連接管上的煤氣閥門(mén)盡量垂直安裝避免水平安裝。閥門(mén)宜設(shè)置操作平臺(tái)和爬梯。

在連接管上兩道閥門(mén)之間靠近排水器閥門(mén)上方 100m~200mm 設(shè)立一個(gè)檢驗(yàn)口，以便檢測(cè)排水器連接管是否堵塞。

5.2.5 煤氣排水器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不應(yīng)共用。不同的煤氣管道或同一條煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)，其排水器應(yīng)分別設(shè)置，不應(yīng)將兩個(gè)或多個(gè)排水器上部的連接管連通。

5.2.6 排水器設(shè)置在地下室時(shí)，室內(nèi)應(yīng)安裝防爆型通風(fēng)機(jī)，設(shè)置固定式煤氣檢測(cè)報(bào)警裝置。人員進(jìn)入時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)并保持通風(fēng)良好，并攜帶便攜式煤氣檢測(cè)報(bào)警裝置。

5.2.7 設(shè)置在地坑內(nèi)的排水器的筒體和管道應(yīng)采取防腐措施，并定期抽排坑內(nèi)的積水。

5.2.8 排水器應(yīng)設(shè)置在不易遭受高溫輻射的地方。

5.3 安裝

5.3.1 排水器應(yīng)設(shè)基礎(chǔ)，要求平穩(wěn)堅(jiān)固。

5.3.2 排水器安裝的垂直度偏差應(yīng)小于 1：100。

5.3.3 排水器不宜垂直直接連接在煤氣主管上，防止連接管和排水器的熱脹冷縮及沉降等拉裂連接管。連接管應(yīng)帶有一定的傾斜彎度，轉(zhuǎn)彎平管與水平線的夾角應(yīng)大于 30°。對(duì)于高度大于 5m 的連接管應(yīng)有自己獨(dú)立的固定點(diǎn)，連接管采用自然補(bǔ)償方式，轉(zhuǎn)彎處不宜直接直管對(duì)焊。

5.3.4 不應(yīng)在排水器上焊接其他物件，不應(yīng)將排水器作為系固點(diǎn)或懸空。排水器不應(yīng)安裝在易被車(chē)輛碰撞的位置，對(duì)有可能被車(chē)輛和移動(dòng)物體碰撞的排水器應(yīng)采取保護(hù)措施。

5.4 冷凝水的處理

5.4.1 煤氣排水器排出的冷凝水不得排入下水道、電纜溝，或隨地排放，應(yīng)排入指定的蓄水坑或回收管道系統(tǒng)。

5.4.2 排水器蓄水坑或回收管道應(yīng)能至少裝下一天最大的排水量。應(yīng)定期將坑中的水抽走， 焦?fàn)t煤氣、焦?fàn)t混合煤氣、發(fā)生爐煤氣冷凝水應(yīng)集中進(jìn)行處理，高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣冷凝水可與工業(yè)廢水一起回收處理。

5.4.3 排水坑應(yīng)用孔徑尺寸小于等于 50mm 的格柵蓋板掩蓋，并具有防滲漏功能。

6 排水器的操作與運(yùn)行管理

6.1 管理

6.1.1 排水器使用單位應(yīng)建立健全煤氣排水器的點(diǎn)檢、維護(hù)等管理制度和崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以及排水器的管理臺(tái)賬。管理臺(tái)帳應(yīng)有專人管理、做好管理信息的更新和維護(hù)。

6.1.2 排水器使用單位應(yīng)有專職或兼職煤氣排水器管理和操作人員，且進(jìn)行煤氣安全知識(shí)、煤氣排水器的有關(guān)規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方能上崗。

6.1.3 首次使用新型排水器的，使用單位應(yīng)組織技術(shù)人員對(duì)其使用條件進(jìn)行確認(rèn)。

6.1.4 排水器超過(guò)使用年限的，應(yīng)定期對(duì)排水器的壁厚進(jìn)行檢查，腐蝕嚴(yán)重的不得繼續(xù)使用。

6.1.5 煤氣排水器上應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，編號(hào)進(jìn)行管理

6.1.6 根據(jù)危險(xiǎn)程度應(yīng)定期對(duì)排水器進(jìn)行巡檢檢查（特殊季節(jié)應(yīng)增加檢查頻次），做好點(diǎn)巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進(jìn)行處置，不能及時(shí)處理的要及時(shí)匯報(bào)并采取臨時(shí)安全措施。巡檢內(nèi)容包括：

——筒體、排水口各連接部位是否有煤氣泄漏；

——筒體表面、法蘭蓋結(jié)合面和焊縫是否有水滲漏；

——冷凝水排放量是否正常；

——污水是否得到及時(shí)回收；

——水封筒體表面是否有損傷，有無(wú)銹蝕情況；

——打開(kāi)連接管上的檢驗(yàn)旋塞或閥門(mén)冒氣后，立即關(guān)閉；

——其它對(duì)煤氣管道排水器有影響的情況。

6.1.7 如需動(dòng)火時(shí)，應(yīng)按照作業(yè)許可管理程序有關(guān)煤氣動(dòng)火要求執(zhí)行，經(jīng)過(guò)申請(qǐng)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)無(wú)泄漏后方可進(jìn)行作業(yè)。

6.1.8 煤氣排水器水封高度檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次，并記錄臺(tái)帳。

6.1.9 北方寒冷地區(qū)入冬前檢查排水器保溫（蒸汽或電伴熱），確保完好。

6.2 運(yùn)行與操作

6.2.1 啟用水封式排水器應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——關(guān)閉連接管上的所有閥門(mén)和檢驗(yàn)旋塞（或閥門(mén)）；

——打開(kāi)高壓室的排氣閥；

——打開(kāi)給水閥對(duì)水封加水；

——溢流口出水后，關(guān)閉給水閥門(mén)，關(guān)閉高壓室排氣閥；

——檢查各處有無(wú)滲水現(xiàn)象。有滲水時(shí)，及時(shí)處理；

——確認(rèn)一切正常后，緩慢從上至下打開(kāi)連接管上的閥門(mén)。開(kāi)始，排水口有較多的水排出，逐漸恢復(fù)正常；

——檢查各閥門(mén)、旋塞和結(jié)合面無(wú)煤氣泄漏，確認(rèn)排水器工作正常；

——聽(tīng)排水器內(nèi)部無(wú)異常聲響。

6.2.2 啟用干式排水器應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——關(guān)閉連接管上的所有閥門(mén)和檢驗(yàn)旋塞（或閥門(mén)），關(guān)閉排水器筒體本體的所有閥門(mén)；

——確認(rèn)一切正常后，從上至下打開(kāi)連接管上的旋塞（閥門(mén)）；

——打開(kāi)連接管上的檢驗(yàn)旋塞（或閥門(mén)），確認(rèn)煤氣進(jìn)入排水器中；

——檢查各旋塞（或閥門(mén)）和結(jié)合面無(wú)煤氣泄漏，確認(rèn)排水器工作正常。

6.2.3 干式排水器應(yīng)定期進(jìn)行人工排水，根據(jù)管道積水、積灰情況，確定排水周期。排水作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——關(guān)閉排水器的入口閥；

——打開(kāi)排水器檢驗(yàn)旋塞，排出排水器中的煤氣，并確認(rèn)排水器入口閥已關(guān)嚴(yán)；

——打開(kāi)排水器排水閥，放盡排水器中的積水、積灰；

——確認(rèn)排水器中的水排完后，關(guān)閉排水閥和檢驗(yàn)旋塞；

——打開(kāi)入口閥，確認(rèn)無(wú)泄漏后排水器重新投入使用。

——當(dāng)檢修干式排水器時(shí)，應(yīng)先關(guān)上入口閥，打開(kāi)排氣閥放掉殘存煤氣，插上盲板放掉冷凝水，方可進(jìn)行檢修。

6.2.4 當(dāng)煤氣排水器使用到規(guī)定的周期，或出現(xiàn)排水阻礙時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清理。清洗周期應(yīng)根據(jù)污泥、雜質(zhì)情況自行制定，不超過(guò) 3 個(gè)月。清理時(shí)應(yīng)將沉積在排水器筒體底部的固體雜物清理干凈，保證排水器排水順暢。清理作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)辦理作業(yè)許可手續(xù)；

——清理排水器時(shí)應(yīng)有 2 人或 2 人以上方可作業(yè)；

——從事煤氣清掃的人員應(yīng)穿戴防靜電勞動(dòng)防護(hù)用品，攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，必要時(shí)備空氣呼吸器。關(guān)閉連接管上下兩個(gè)閥門(mén)，并在下閥門(mén)后堵盲板。周邊應(yīng)無(wú)明火或高溫物體才能清理煤氣排水器；

——在室內(nèi)、地坑等通風(fēng)不良的地方進(jìn)行清理作業(yè)時(shí)，應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)，確?？諝庵泻趿?/span>和一氧化碳濃度滿足安全要求。

6.2.5 煤氣排水器用蒸汽吹掃融化焦油（萘）后，應(yīng)將蒸汽吹掃管母管與排水器斷開(kāi)，防止煤氣串入蒸汽管。

6.3 異常情況的應(yīng)急處理

6.3.1 排水器使用單位應(yīng)編制煤氣排水器泄漏應(yīng)急預(yù)案，并組織演練。一旦出現(xiàn)排水器煤氣泄漏事故，應(yīng)立即按照有關(guān)規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案進(jìn)行處理。

6.3.2 發(fā)現(xiàn)排水器筒體或溢流口有煤氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉連接管閥門(mén)，疏散周?chē)藛T，在采取防護(hù)措施后，檢查泄漏原因并及時(shí)處理。

6.3.3 發(fā)現(xiàn)排水量驟減或不排水、排水量波動(dòng)和急劇變化、回水等異常情況，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

附錄A

（資料性附錄）

煤氣排水器的基本原理及結(jié)構(gòu)

A.1 水封式煤氣排水器基本原理

A.1.1 水封式煤氣排水器原理（見(jiàn)圖 A1）

圖 A1 水封式煤氣排水器原理圖

A.1.2 單級(jí)水封式煤氣排水器工作原理

ρgH=P＋ρgh （A.1）

P=ρgH–ρgh （A.2）

式中：

ρ——水的密度； g——重力加速度；

H——排水器桶體有效高度； P——工作壓力；

h——表示水封水柱高度。

A.1.3 多級(jí)水封式煤氣排水器工作原理(級(jí)數(shù) n)

P=ρg（H1+H2+H3+…+Hn）-ρgh （A.3） 當(dāng) H1=H2=H3=…=Hn=H 時(shí)

P =ρg（nH–h） （A.4）

式中：

P——工作壓力； ρ——水的密度； g——重力加速度；

H——排水器桶體有效高度； n——級(jí)數(shù)（隔板數(shù)加 1）； h——表示水封水柱高度。

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A.2 煤氣排水器基本結(jié)構(gòu)

A.2.1 立式水封式煤氣排水器結(jié)構(gòu)（以二級(jí)水封式煤氣排水器為例，見(jiàn)圖 A2）

圖 A2 立式水封式煤氣排水器結(jié)構(gòu)示意圖

A.2.2 臥式水封式煤氣排水器結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖 A3）

圖 A3 臥式水封式煤氣排水器結(jié)構(gòu)示意圖

A.2.3 干式排水器結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖 A4）

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圖 A4 干式煤氣排水器結(jié)構(gòu)示意圖